新標(biāo)準(zhǔn)振動壓實成型機(jī)一體機(jī)安裝說明/試件準(zhǔn)備/試驗方法

一、新標(biāo)準(zhǔn)振動壓實成型機(jī)一體機(jī)安裝說明/試件準(zhǔn)備/試驗方法概述

隨著高等級公路建設(shè)的不斷發(fā)展，交通量越來越大，對高等級瀝青路面技術(shù)水平的要求不斷提高，對瀝青路面設(shè)計要求也更加嚴(yán)格，對于施工儀器設(shè)備的要求也越來越高，鑒于原有擊實儀方法求取最大干密度的試驗方法所求的數(shù)據(jù)與公路施工振動碾壓的實際情況有一定的差距。我公司與有關(guān)科研院校聯(lián)合開發(fā)了新一代振動壓實成型機(jī)，該儀器模擬振動壓路機(jī)的施工工況，用振動法求取最大干密度與最佳含水量的關(guān)系，該設(shè)備采用機(jī)電一體化的控制方法，可靠性好，操作簡單。

二、新標(biāo)準(zhǔn)振動壓實成型機(jī)一體機(jī)安裝說明/試件準(zhǔn)備/試驗方法適用范圍

本方法適用于水泥、石灰、石灰粉、煤灰穩(wěn)定中粗粒材料的振動壓實試驗，以確定這些材料在振動壓實條件下的最佳含水率和最大干密度。

試驗集料的公稱最大顆粒徑值控制在37.5mm以內(nèi)。

三、新標(biāo)準(zhǔn)振動壓實成型機(jī)一體機(jī)安裝說明/試件準(zhǔn)備/試驗方法技術(shù)參數(shù)

     電壓：380V  

1、振動電機(jī)功率：3KW

2、升降電機(jī)功率：0.75KW

3、激振力：6800~6900N  面壓力約為0.1MPA

4、振動頻率：28~30HZ（可調(diào)）

5、上車系統(tǒng)重量4.5KG/個×3     下車系統(tǒng)重量5.5KG/個×6

6、鋼模內(nèi)徑152mm高170mm壁厚10mm

7、鋼模套環(huán)內(nèi)徑152mm高50mm壁厚10mm

8、筒內(nèi)墊塊直徑151mm 厚20mm

四、安裝說明

1、按照設(shè)備底座尺寸做好牢固基礎(chǔ)。

2、接好主機(jī)與控制電源。

3、按電源啟動鍵，再按上升鍵或者下降鍵觀察電機(jī)方向是否正確，如相反則將電源相數(shù)換相即可。

4、振動電機(jī)為順時針轉(zhuǎn)動。

五、儀器設(shè)備

1、振動壓實成型機(jī)：靜壓力、激振力和頻率可調(diào)（與振動法確定壓實標(biāo)準(zhǔn)所用設(shè)備相同）。

2、圓柱體試件模具

鋼模，鋼模套環(huán)。

以上各部件可用螺栓固定成一體。

六、試料準(zhǔn)備

1、對集料進(jìn)行篩分，按預(yù)定級配好集料，如果集料的公稱最大粒徑不大于37.5mm則直接備料，如果大于37.5mm的粒徑含量超過10%則過37.5mm篩備用，篩分后記錄超尺寸顆粒的百分率。

2、在預(yù)定做試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水量。對于細(xì)粒料，試料應(yīng)不少于100g；對于中粒材料，試料應(yīng)不少于1000g；對于粗粒料的各種集料，試料應(yīng)不少于2000g。同時測定石灰和水泥的含水量。

按照壓實標(biāo)準(zhǔn)試驗確定的最大干密度、設(shè)計的集料級配以及試件的體積計算各種集料的重量并配料，配料的份數(shù)由測試的試驗要求而定。

七、試件制作步驟

1、調(diào)節(jié)振動成型機(jī)的振動參數(shù)，對無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料一般選用面壓力約為0.1MPA、激振力6800~6900N、振動頻率為28~30Hz的振實條件。，然后仔細(xì)地確定出混合料振動壓實并需要達(dá)到規(guī)定尺寸，據(jù)此調(diào)節(jié)振動壓實機(jī)振動器上標(biāo)尺應(yīng)達(dá)到的位置。

2、取1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，按事先通過壓實標(biāo)準(zhǔn)試驗確定的最佳含水量計算得的每份試料的應(yīng)加水量將水均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)。

就加水量可按下式計算：

Mw=

Mn         Mc                     Mn                   Mc

（           ＋          ）×0.01w－             ×0.01wn－            ×0.01wc

1+0.01wn 1+0.01wc               1+0.01wn            1+0.01wc

式中：Mw       混合料中的應(yīng)加的水量（g）；

Mn        混合料中集料的質(zhì)量（g），其原始含水量為wn，即風(fēng)干含水量（%）

Qc        混合料中水泥或石灰的質(zhì)量（g），其原始含水量為wc（%）；

W       要求達(dá)到的混合料的含水量（%）。

3、將所需要的結(jié)合料，如水泥、二灰等加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態(tài)。對于加有水泥的試料，應(yīng)在拌和后1h內(nèi)完成下述振實試驗，拌和后超過1h的試樣，應(yīng)允作廢（石灰穩(wěn)定和石灰粉煤灰穩(wěn)定除外）。

4、將鋼模套環(huán)、鋼模及鋼模底板緊密連接，然后將其放在堅實地面上，將拌和好的混合料按四分法分成四份，依次將混合料倒入內(nèi)，一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗。混合料一次裝完后整平其表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙。將鋼模連同混合料放在振動壓實機(jī)的鋼質(zhì)底板上，用螺栓將鋼模底板與振動壓實機(jī)底板固定在一起。

5、將振動壓頭對準(zhǔn)鋼模后，放下振動器，使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動壓實的成型機(jī)上的螺栓及相關(guān)連接處，確定沒有任何物品放在振動壓實成型機(jī)上。

6、啟動振動壓實成型機(jī)開關(guān)開始振動壓實。仔細(xì)觀察振動壓實成型機(jī)上振動器標(biāo)尺的位置變化，達(dá)到120S后立即關(guān)閉機(jī)器。

7、提起振動壓頭。松開鋼模底板的螺栓，將鋼模連同經(jīng)過振實后的混合料一起卸下，松開螺栓后取下鋼模套環(huán)，此時振動壓實后的混合料頂面應(yīng)與鋼模的上邊緣齊平。

8、托住鋼模底部的墊塊，小心將鋼模與其中的混合料一起放到合適的地方，根據(jù)料的類型靜置一段時間后用脫模器將振實以后的混合料推出鋼模。

9、試件脫模或可以搬動后應(yīng)馬上用塑料薄膜包裹并放入養(yǎng)生室中進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生條件與規(guī)范中靜壓2法相同。

八、新標(biāo)準(zhǔn)振動壓實成型機(jī)一體機(jī)安裝說明/試件準(zhǔn)備/試驗方法注意事項及相關(guān)說明

1、對于水泥穩(wěn)定類材料，從加水拌和到進(jìn)行壓實試驗間隔時間愈長，水泥的水化作用和結(jié)硬程度就愈大。因此要求以水泥為結(jié)合料的試驗拌和后要在1h內(nèi)完成壓實試驗。

2、由于振動容易對儀器造成損傷，在振動壓實前需仔細(xì)檢查儀器螺栓的緊固程度，操作時一定要遵守操作的規(guī)程，不可疏忽大意。振動壓實過程較短，應(yīng)認(rèn)真觀察振動器壓頭是否達(dá)到跳起的狀態(tài)，不要使振動壓實成型機(jī)長時間在回彈跳狀態(tài)運行。

3、對于振動壓實后的混合料來說，為了防止變形或松散，圓柱體試件不宜立即脫模。振實后混合脫模的時間應(yīng)根據(jù)混合料的結(jié)構(gòu)類型而定；

懸浮密實類結(jié)構(gòu)混合料：2~3h；

骨架密實類結(jié)構(gòu)混合料：5~6h；

骨加空隙類結(jié)構(gòu)混合料：10~12h；

4、在混合料裝模并將其表面大致整平后應(yīng)鋪上塑料紙，然后進(jìn)行振動壓實。這樣做主要是防止混合料中的細(xì)料漿粘在振動壓頭上，振動壓頭上黏附細(xì)料后不但對振動有影響，而且在振動完后提起振動壓頭時容易造成試件表面不平整。

5、混合料拌和后裝時應(yīng)嚴(yán)格按四分法進(jìn)行，對于半鋼性基層混合料而言，離析對室內(nèi)試驗的結(jié)果有很大影響。