水泥、石灰、石灰粉、煤灰穩定中粗粒振動壓實成型試驗試件如何制備？

一、水泥、石灰、石灰粉、煤灰穩定中粗粒振動壓實成型試驗試件如何制備？概述

隨著高等級公路建設的不斷發展，交通量越來越大，對高等級瀝青路面技術水平的要求不斷提高，對瀝青路面設計要求也更加嚴格，對于施工儀器設備的要求也越來越高，鑒于原有擊實儀方法求取大干密度的試驗方法所求的數據與公路施工振動碾壓的實際情況有一定的差距。我公司與有關科研院校聯合開發了新一代振動壓實成型機，該儀器模擬振動壓路機的施工工況，用振動法求取大干密度與含水量的關系，該設備采用機電一體化的控制方法，可靠性好，操作簡單。

二、適用范圍

本方法適用于水泥、石灰、石灰粉、煤灰穩定中粗粒材料的振動壓實試驗，以確定這些材料在振動壓實條件下的含水率和大干密度。

試驗集料的公稱大顆粒徑值控制在37.5mm以內。

三、水泥、石灰、石灰粉、煤灰穩定中粗粒振動壓實成型試驗試件如何制備？技術參數

電壓：380V  

1、振動電機功率：3KW

2、升降電機功率：0.75KW

3、激振力：6800~6900N  面壓力約為0.1MPA

4、振動頻率：28~30HZ（可調）

5、上車系統重量4.5KG/個×3     下車系統重量5.5KG/個×6

6、鋼模內徑152mm高170mm壁厚10mm

7、鋼模套環內徑152mm高50mm壁厚10mm

8、筒內墊塊直徑151mm 厚20mm

四、安裝說明

1、按照設備底座尺寸做好牢固基礎。

2、接好主機與控制電源。

3、按電源啟動鍵，再按上升鍵或者下降鍵觀察電機方向是否正確，如相反則將電源相數換相即可。

4、振動電機為順時針轉動。

五、儀器設備

1、振動壓實成型機：靜壓力、激振力和頻率可調（與振動法確定壓實標準所用設備相同）。

2、圓柱體試件模具

鋼模，鋼模套環。

以上各部件可用螺栓固定成一體。

六、水泥、石灰、石灰粉、煤灰穩定中粗粒振動壓實成型試驗試件如何制備？試料準備

1、對集料進行篩分，按預定級配好集料，如果集料的公稱大粒徑不大于37.5mm則直接備料，如果大于37.5mm的粒徑含量超過10%則過37.5mm篩備用，篩分后記錄超尺寸顆粒的百分率。

2、在預定做試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。對于細粒料，試料應不少于100g；對于中粒材料，試料應不少于1000g；對于粗粒料的各種集料，試料應不少于2000g。同時測定石灰和水泥的含水量。

按照壓實標準試驗確定的大干密度、設計的集料級配以及試件的體積計算各種集料的重量并配料，配料的份數由測試的試驗要求而定。

七、試件制作步驟

1、調節振動成型機的振動參數，對無機結合料穩定粒料一般選用面壓力約為0.1MPA、激振力6800~6900N、振動頻率為28~30Hz的振實條件。，然后仔細地確定出混合料振動壓實并需要達到規定尺寸，據此調節振動壓實機振動器上標尺應達到的位置。

2、取1份試料平鋪于金屬盤內，按事先通過壓實標準試驗確定的含水量計算得的每份試料的應加水量將水均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態。

就加水量可按下式計算：

Mw=

Mn         Mc                     Mn                   Mc

（           ＋          ）×0.01w－             ×0.01wn－            ×0.01wc

1+0.01wn 1+0.01wc               1+0.01wn            1+0.01wc

式中：Mw       混合料中的應加的水量（g）；

Mn        混合料中集料的質量（g），其原始含水量為wn，即風干含水量（%）

Qc        混合料中水泥或石灰的質量（g），其原始含水量為wc（%）；

W       要求達到的混合料的含水量（%）。

3、將所需要的結合料，如水泥、二灰等加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態。對于加有水泥的試料，應在拌和后1h內完成下述振實試驗，拌和后超過1h的試樣，應允作廢（石灰穩定和石灰粉煤灰穩定除外）。

4、將鋼模套環、鋼模及鋼模底板緊密連接，然后將其放在堅實地面上，將拌和好的混合料按四分法分成四份，依次將混合料倒入內，一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗?；旌狭弦淮窝b完后整平其表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙。將鋼模連同混合料放在振動壓實機的鋼質底板上，用螺栓將鋼模底板與振動壓實機底板固定在一起。

5、將振動壓頭對準鋼模后，放下振動器，使振動壓頭與鋼模內的混合料緊密接觸。檢查振動壓實的成型機上的螺栓及相關連接處，確定沒有任何物品放在振動壓實成型機上。

6、啟動振動壓實成型機開關開始振動壓實。仔細觀察振動壓實成型機上振動器標尺的位置變化，達到120S后立即關閉機器。

7、提起振動壓頭。松開鋼模底板的螺栓，將鋼模連同經過振實后的混合料一起卸下，松開螺栓后取下鋼模套環，此時振動壓實后的混合料頂面應與鋼模的上邊緣齊平。

8、托住鋼模底部的墊塊，小心將鋼模與其中的混合料一起放到合適的地方，根據料的類型靜置一段時間后用脫模器將振實以后的混合料推出鋼模。

9、試件脫模或可以搬動后應馬上用塑料薄膜包裹并放入養生室中進行養生，養生條件與規范中靜壓2法相同。

八、注意事項及相關說明

1、對于水泥穩定類材料，從加水拌和到進行壓實試驗間隔時間愈長，水泥的水化作用和結硬程度就愈大。因此要求以水泥為結合料的試驗拌和后要在1h內完成壓實試驗。

2、由于振動容易對儀器造成損傷，在振動壓實前需仔細檢查儀器螺栓的緊固程度，操作時一定要遵守操作的規程，不可疏忽大意。振動壓實過程較短，應認真觀察振動器壓頭是否達到跳起的狀態，不要使振動壓實成型機長時間在回彈跳狀態運行。

3、對于振動壓實后的混合料來說，為了防止變形或松散，圓柱體試件不宜立即脫模。振實后混合脫模的時間應根據混合料的結構類型而定；

懸浮密實類結構混合料：2~3h；

骨架密實類結構混合料：5~6h；

骨加空隙類結構混合料：10~12h；

4、在混合料裝模并將其表面大致整平后應鋪上塑料紙，然后進行振動壓實。這樣做主要是防止混合料中的細料漿粘在振動壓頭上，振動壓頭上黏附細料后不但對振動有影響，而且在振動完后提起振動壓頭時容易造成試件表面不平整。

5、混合料拌和后裝時應嚴格按四分法進行，對于半鋼性基層混合料而言，離析對室內試驗的結果有很大影響。