產品簡介

高強回彈儀檢定器/檢定裝置JW-JD450型高強回彈儀檢定器依據國家相關標準規范而設計的， 專門用于回彈儀檢定、校準的裝置。該裝置可以對規程內各個項目進行檢定，解決了高強回彈儀沒有檢定裝置的問題。

第一章 儀器功能及簡介

1. 1儀器簡介

JW-JD450型高強回彈儀檢定器依據國家相關標準規范而設計的， 專門用于回彈儀檢定、校準的裝置。該裝置可以對規程內各個項目進行檢定，解決了高強回彈儀沒有檢定裝置的問題。

1.2主要功能指標

1.3 高強回彈儀檢定器/檢定裝置注意事項

使用本儀器前請仔細閱讀本說明書

1.3.1 工作環境要求：

     實驗室內溫度： 20±5（℃）； 相對濕度<80%RH

1.3.2 儲存環境要求：

     環境溫度： -20 ℃ - 60 ℃;  相對濕度<80%RH

     在通風、陰涼、干燥下保存，不得長時間陽光直射。

1.3.3 其他

     在使用過程及搬運過程中應避免劇烈震動及沖擊。未經許可請勿拆卸本儀器裝置中的零部件，如果私自拆卸造成裝配精度偏差，將影響本儀器維保。

1.4 標準規范

GB/T 9138-2015 《回彈儀》

JJG 817-2011 《回彈儀》檢定規程

第二章  儀器組成及工作原理

2.1 檢定器組成

       高強回彈儀檢定器組成如圖1 所示

儀器由底座、鋼砧、機殼定位塊、底板、彈擊錘夾、和彈擊手柄等組成。

底板上設有裝夾機構和檢測機構，裝夾機構可以裝夾和固定高強回彈儀機芯，啟動檢測后，檢測機構檢測回彈儀機芯的各項參數。

圖1 高強回彈儀檢定裝置圖例

1 — 鋼砧； 2 — 定位塊； 3 — 刻度板； 4 — 指針；

5 — 外殼定位塊； 6 — 外殼定位板； 7 — 尾蓋支架；

8 — 手柄； 9 — 底板； 10 — 鎖緊桿；

11 — 機芯定位槽；12 — 彈擊錘夾； 13 — 彈擊手柄；

14 — 彈簧座固定夾；

2.2 工作原理

該儀器采用部件檢定法，其中機殼定位機構、綜合檢定臺是按回彈儀的機殼、機芯的標準長度設計的，并通過鎖緊機構將機殼、機芯固定，用蓋板及游標卡尺測量其相關幾何參數；綜合檢定臺用于固定機芯，通過轉動彈擊手柄使彈擊錘脫鉤，并使彈擊桿在一定質量和硬度的鋼砧上進行回彈，從而模擬回彈儀的實際工作狀態，利用蓋板上的回彈尺測出其鋼砧上的率定值。具體方法和步驟見JJG817-2011《混凝土回彈儀檢定規程》。

2.3 彈擊拉簧檢定儀

 彈擊拉簧檢定儀的構造和主要零部件名稱如圖2所示。

（1）檢定架（圖中的1、4、6、9組成）；

（2）定位板（圖中的2）；

（3）橫架游標（圖中的5，可更換附件3中之一件）；

（4）專用力值砝碼（共三個，其中一個為帶鉤的砝碼盤形狀）。

彈擊拉簧檢定儀

第三章 高強回彈儀檢定器/檢定裝置回彈儀儀器的操作說明

3.1 標尺“130"刻度線位置

卸去高強回彈儀蓋帽和尾蓋，取出回彈儀機芯，裝入高強回彈儀檢定器（見圖1），移動定位板夾緊機殼，鎖緊手柄，將蓋板翻蓋與機殼上，目測蓋板定位缺口側面是否在標尺“130"刻線重合。

3.2 指針長度

從檢定器取出機殼，卸下指針和指針組件，用游標卡尺測量指針示值刻線至指針塊邊緣的距離，精確至0.1mm, 用游標卡尺外量爪夾住指針，測量指針水平投影總長度，精確至0.1mm，將此長度減去示值刻線至指針邊緣的距離，即為指針長度。其技術指標為25.0±0.2mm,在拆卸指針時，應注意保護好指針片。

3.3 指針摩擦力

用測力計撥針端抵住指針滑塊端部使之沿刻度尺增值方向輕輕移動，讀取測力計的讀數即為指針的摩擦力，其技術指標為0.65±0.15N.

3.4 彈擊桿端部球面半徑

   用半徑樣板光隱法檢定彈擊桿端部球面半徑，其技術指標為35.0±0.1mm

3.5 彈擊桿脫鉤位置

依據JJG 817-2011《檢定規程》7.2.3.5條款。

3.6 彈擊拉簧剛度

從機芯中取下拉簧座、拉簧、彈擊錘3聯件，將拉簧座、彈擊錘分別卡在彈擊拉簧檢定儀（見圖2）的定位板及橫架游標上，用調節螺母調整恒架游標至零位，然后分別緩慢加上2kg/4kg/6kg 砝碼，并相應讀取每次加荷后刻度尺上拉伸長度L1,L2,L3,精確至1mm,按以下公式計算彈擊拉簧剛度的剛度，其技術指標為900±40(N/m)

           Ki 

式中： mi ------- 每次加載的砝碼質量(kg)

       Li  ------- 加砝碼mi 時對應的彈擊拉簧拉伸長度（m）

       g  ------- 檢定地點的重力加速度

       Ki  ------- 彈擊拉簧剛度 N/m, 精確至0.1.

3.7 彈擊拉簧工作長度

將機芯放入檢定器，按下定位按鈕，鎖住導向法蘭，將拉簧座沿缺口向上置于定位環上，并且蓋住。當彈擊拉簧處于穩定的自由狀態時，將錘夾夾緊彈擊錘，用游標卡尺測量由彈擊錘A面（與拉簧接觸的一面）到拉簧座進簧缺口斷面的距離。即彈擊拉簧工作長度，精確至0.1mm，其技術指標為106.0±0.5mm

3.8 彈擊拉簧拉伸長度

機芯置于檢定裝置，拉伸彈擊拉簧，連續測量來和彈擊錘相對于標尺“130"刻度線位置的距離。取拉力為零時的位移位置（x0）和拉簧拉力消失（拉力減至拉簧拉伸過程大力值的70%以下）時的前一個測點的位移值為拉簧脫鉤位置（x1i）.每次測量的彈擊拉簧拉伸長度為：

L0i = x0 - x1i

式中： L0i —— 第i次測量彈擊拉簧的拉伸長度；

       x0  ———— 第i次測量拉力為零時的位移位置；

       x1i ———第i次測量時的脫鉤位置。

變換彈擊拉簧角度重復上述步驟共3次，彈擊拉簧的拉伸長度為：

            L0 
精確至0.1mm，其技術指標為100.0±0.5mm

3.9 彈擊錘起跳位置

機芯裝入檢定裝置并蓋上蓋板，轉動彈擊手柄至導向法蘭蓋板上的加長指針有一段距離后停止，撥動加長指針示值刻線對準蓋板刻度“0"，連續轉動彈擊手柄使彈錘擊發，此時， 如果指針起跳， 那么表示起跳位置滿足要求，如果不起跳，可將指針沿增值方向逐次增大0.5直至指針起跳，記錄指針當前位置。其技術指標為： 標尺 “0" — “ 1"處。

3.9 鋼砧率定

轉動手柄使回彈儀彈擊鋼砧測量率定值，應分4個方向進行， 每個方向相差90°，每個方向連續讀取3次穩定回彈值，每次的率定值應滿足88±2的要求。